Pour garantir la qualité d'installation des boîtiers de raccordement de fibre optique, vous devez contrôler strictement la préparation avant installation, les normes d'exploitation sur site, la vérification de la fiabilité de l'étanchéité, et les tests et la maintenance après installation.

• Vérifier l'éligibilité des matériaux et équipements

  • Vérifiez le certificat de qualification d'usine et le rapport de test de performance du boîtier de raccordement ; confirmez qu'il est conforme aux normes telles que YD/T 814 ou IEC 61753-1. Rejetez les produits présentant des fissures, des déformations ou des joints d'étanchéité endommagés.
  • Inspectez les matériaux auxiliaires : Assurez-vous que les manchons de protection thermorétractables, les rubans d'étanchéité et les joints en caoutchouc sont dans leur durée de conservation, exempts de vieillissement ou de défaillance d'adhérence.
  • Calibrez les outils : Confirmez que le soudeur de fibres, le photomètre et la clé dynamométrique sont calibrés et précis (par exemple, la fonction de mesure de perte du soudeur doit être valide).

• Confirmer la compatibilité du câble et du site

  • Vérifiez que le nombre de cœurs, le diamètre et le type de gaine du câble correspondent aux spécifications du port du boîtier de raccordement (par exemple, évitez de forcer un câble épais dans un petit port, ce qui pourrait endommager le joint).
  • Évaluez le site d'installation : Pour les applications aériennes, assurez-vous que le support de montage est solide ; pour l'enfouissement direct, dégagez la fosse des pierres tranchantes pour éviter de percer la coque du boîtier.

• Contrôler le dénudage du câble et la manipulation des fibres

  • Utilisez un dénudeur de câble dédié pour retirer la gaine extérieure, l'armature et les tubes tampons — évitez de rayer la fibre nue ou de casser le revêtement de la fibre, ce qui peut entraîner des pertes de transmission cachées.
  • Nettoyez les fibres avec des lingettes sans peluches imbibées d'alcool ( ≥95 % d'éthanol anhydre) avant le épissurage ; empêchez la poussière, l'huile ou l'humidité de contaminer les faces d'extrémité des fibres.

• Assurer la qualité du épissurage des fibres

  • Clivez les extrémités des fibres à un angle de 12° (standard pour les fibres monomodes) pour assurer une face d'extrémité plate et perpendiculaire — un mauvais clivage entraînera une perte de épissurage élevée.
  • Après le épissurage par fusion, vérifiez immédiatement la valeur de perte de épissurage via le soudeur : la perte des épissurages de fibres monomodes doit être ≤0,05 dB ; jetez et ré-épissez tout épissurage dont la perte dépasse 0,1 dB.
  • Chauffez uniformément le manchon de protection avec un pistolet thermique — évitez la surchauffe (qui peut faire fondre le revêtement de la fibre) ou la sous-chauffe (qui peut provoquer un manque de maintien du manchon).

• Suivre les normes d'installation structurelle

  • Disposez les fibres dans le plateau d'épissurage avec un rayon de courbure minimum ≥40 mm (pour les fibres monomodes) pour éviter les pertes par micro-courbure. Assurez-vous qu'aucune fibre n'est pincée entre le plateau et la coque du boîtier.
  • Fixez les câbles avec des supports résistants à la tension : Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les brides conformément aux spécifications du fabricant (généralement 8–12 N·m). Un serrage excessif peut endommager la gaine du câble ; un serrage insuffisant peut entraîner le glissement du câble.
  • Installez correctement le joint d'étanchéité : Placez-le dans la rainure dédiée sans le tordre ni l'étirer, et nettoyez la surface d'étanchéité du boîtier avec de l'alcool pour éliminer la poussière et les débris.

L'étanchéité est essentielle pour empêcher l'intrusion d'humidité et de poussière — elle est directement liée à la stabilité à long terme du boîtier.

• Standardiser l'opération d'étanchéité

  • Pour les boîtiers à verrouillage par boulons, serrez les boulons en ordre croisé pour assurer une pression uniforme sur la surface d'étanchéité — évitez un serrage inégal qui crée des espaces.
  • Pour les boîtiers d'enfouissement direct ou sous-marins, ajoutez une couche supplémentaire de ruban d'étanchéité (par exemple, ruban de caoutchouc butyle) autour du port et des bords du couvercle après avoir fermé la coque.

• Test d'étanchéité sur site

  • Utilisez la méthode de test de pression (applicable aux boîtiers avec vannes de test de pression) : Injectez de l'air sec ou de l'azote dans le boîtier jusqu'à une pression de 0,05–0,1 MPa, immergez-le dans l'eau pendant 30 minutes et vérifiez l'absence de bulles d'air — les bulles indiquent un défaut d'étanchéité.
  • Pour les boîtiers de petite taille sans vannes de test, enveloppez la zone scellée avec un film plastique et observez l'absence de condensation à l'intérieur après 24 heures.

• Tests de performance de transmission

  • Effectuez des tests de perte optique de bout en bout avec un photomètre et une source lumineuse : Comparez la perte totale avant et après l'installation — toute augmentation soudaine de la perte indique un problème (par exemple, fibres pincées, épissurages défectueux).
  • Effectuez un test OTDR (Réflectomètre optique temporel) pour localiser les défauts cachés : Vérifiez les pics de perte anormaux dans la section d'épissurage ; assurez-vous qu'il n'y a pas d'événements de réflexion (qui peuvent provoquer des interférences de signal).

• Standardiser l'étiquetage et la documentation

  • Fixez une étiquette durable sur le boîtier, indiquant les informations clés : itinéraire du câble, nombre de cœurs, date d'installation, opérateur et données de perte d'épissurage.
  • Enregistrez le processus d'installation en détail (y compris les rapports de test et les lots de matériaux) pour le suivi de la maintenance future.

• Pour les boîtiers aériens, vérifiez le serrage du support de montage tous les 6 mois pour éviter les secousses dues au vent.
• Pour les boîtiers d'enfouissement direct, évitez une pression excessive sur la zone d'enfouissement ; inspectez régulièrement le sol pour détecter tout affaissement ou dommage.